Гранулирование / брикетирование соломы, тростника

О выгодах дела

В чём заключается суть дела и почему оно выгодно? Топливные брикеты, они же евродрова, пользуются значительным спросом у хозяев частных домов и предприятий. Во-первых, они дают больше тепла, чем обыкновенные дрова — 19 МДж/кг против 10 МДж/кг. Во-вторых, это экологически чистое топливо, которое изготавливается из вторсырья. Поэтому, производя брикеты и продавая их постоянным клиентам, вы можете получать прибыль порядка 330 000 рублей в месяц: рентабельность успешного предприятия составляет около 40%.

К содержанию

Разновидности топлива

Казалось бы, в чем разница, какой формы и какого цвета будет готовый товар? Однако по этим критериям выделяют четыре самых популярных вида евродров, а именно:

• Pini&Kay — многогранные брикеты со сквозным отверстием посередине, вдоль; отличаются от прочих тёмно-коричневым «окрасом» — его они приобретают благодаря термообработке в матрице, а до этого изделия формируют при помощи шнековых прессов с давлением 1100 бар;
• RUF — дрова в виде кирпичей, для изготовления которых необходим гидравлический пресс с давлением 400 бар;
• NESTRO — изделия в виде цилиндра, орудие производства этих дров — ударно-механический пресс;
• пеллеты — самая популярная в Европе разновидность: это идеальные для котлов топливные гранулы длиной до 50 мм и диаметром до 10 мм, производимые с помощью пресса-гранулятора.

Как можно понять, отличия в цвете и форме — не прихоть изготовителя. Они обусловлены технологией производства каждого вида. Мы не будем останавливаться на тонкостях на работы при изготовлении того или иного типа дров и рассмотрим, что нужно для открытия бизнеса в этом направлении в принципе.

К содержанию

Изготавливаем топливо для биокаминов

Биотопливо для каминов пользуется большим спросом благодаря популярности биокаминов.

Камины на биотопливе – это декоративный элемент интерьера с живым огнём. Промышленное производство биокаминов предлагает модели самых различных размеров и конфигураций. Однако многие делают биокамины своими руками.

Устройство биокамина очень простое: ёмкость для жидкого топлива, решётка и горелка. Остальное дело вкуса.

Чтобы сделать топливный блок для биокамина своими руками, нужно взять металлический короб, внутрь поставить ёмкость с биоэтанолом. Накрыть короб металлической решёткой (можно взять простую решётку для барбекю). Установить на решётку фитиль, поджечь и биокамин готов.

По сути, это всё, что нужно, чтобы сделать биокамин своими руками. Остаётся задекорировать его камнями или другими элементами на свой вкус.

Тепла от такого камина совсем немного, это скорее просто оригинальное украшение дома.

Не требуется вытяжки или специально оборудованного места, поэтому биокамины подходят даже для квартиры. Для их установки не нужно специальное разрешение газовой или пожарной службы.

Вполне возможно сделать и топливо для биокамина своими руками. В его состав входит этанол и бензин. Рассмотрим процесс производства биоэтанола в домашних условиях.

Потребуются такие ингредиенты:

• Этиловый спирт 96%, продаётся в аптеке
• Авиационный бензин (его ещё используют для заправки зажигалок). Он практически без запаха, что важно для использования в жилом помещении.

На литр спирта нужно всего около 70 г. бензина. Хорошо перемешать и залить в ёмкость для топлива. Литра биотоплива хватит от 2 до 8 часов непрерывного горения, в зависимости от типа горелки камина и интенсивности пламени.

• Facebook
• LiveJournal
• Blogger

Биотопливо своими руками
Биоэтанол – безопасный вид топлива, при его сгорании выделяется только водород в газообразном состоянии и углекислый газ. Однако открытый огонь сжигает кислород, поэтому нужно регулярно проветривать комнату. Также это поможет удалить избыток углекислого газа из воздуха.

Первоначальные вложения

Даже при максимальной экономии бизнес-план компании по производству топливных пеллет (или другого вида дров) предполагает значительные траты на открытие дела — не менее 2 500 000 рублей. Большая часть этих денег пойдёт на закупку оборудования.

Примерно за 2 060 000 рублей вы сможете приобрести:

• дробилку;
• сушку, оборудованную тремя котлами;
• два пресс-экструдера;
• шнек, он же винтовой контейнер;
• два цилиндра 70 мм;
• две втулки;
• два ТЭНа (термоэлектрических нагревателя).

Это оборудование позволит вам производить 500 кг топливных брикетов в час. Однако закупить аппараты — это только полдела: их нужно где-то разместить.

К содержанию

Линии для производства топливных брикетов

Линия предназначена для производства топливных брикетов из измельченного материала, на подобии опилок, соломы, стружки и пр. Установка может комплектоваться измельчителем в том случае, если для производства брикетов используются топливные фракции, размером больше 10 мм.

В линии предусмотрен микроизмельчитель, который дополнительно оборудован системой подсушивания, благодаря чему возможно применение даже влажного материала для производства брикетов, не используя сушильных камер. На конечном этапе измельченная масса подвергается прессовке, формирующей форму топливного брикета.

• Устройство для предварительного измельчения массы. В качестве данного устройства может выступать соломорезка либо дробилка (если в качестве сырья применяются опилки стружка, либо другой материал фракцией не более 10 мм, данный элемент линии не требуется);
• Микроизмельчитель. Процесс микроизмельчения происходит с эффектом подсушивания массы, что позволяет отказаться от сушилок, которые применяются в стандартных линиях;
• Пресса с помощью которого формируется брикет из подготовленной массы.

Стоимость линии для производства топливных брикетов:

Линия по производству топливных брикетов из соломы производительностью 1 т/ч:

Соломорезка

Используется в основном в линии по производству топливных брикетов. В приемную воронку загружается солома, откуда она поступает в зону резания, где ей придается центробежное ускорение с помощью потока воздуха. После этого порезанная солома передается в бункер микроизмельчения по металлическому рукаву.

Благодаря высокой производительности и небольшим энергозатратам, соломорезки получили широкое распространение в линиях по производству топлива из вторсырья. Использование этого оборудования в сельском хозяйстве позволяет существенно сократить расходы на отопление.

Технические характеристики:

Микроизмельчатель-дезинтегратор

В загрузочный бункер устройства равномерными дозами подается материал, требующий измельчения. Сам процесс микроизмельчения осуществляется под действием центробежной силы, возникающей в рабочей камере при работе двигателя. Частицы массы ударяются о вращающиеся элементы и разрушаются на более мелкие части. После достижения необходимых размеров, элементы материала выбрасываются с помощью воздушной массы из бункера в канал разгрузки.

Отличительной особенностью данного микроизмельчителя является то, что одновременно с дроблением частиц массы происходит и их подогрев. Поэтому в линии с данным устройством не требуется установка сушильных камер.

Пресс для брикетирования отходов

Пресс предназначен для получения топливных брикетов из различных отходов (опилки, солома, ботва фасоли, шелуха подсолнечника и т.д.). Устройство обычно включается в линию после микроизмельчателя, который предварительно подогревает участвующую в процессе прессования массу.

Производительность пресса составляет 400-450 кг брикетов в час. Устройство оборудовано системой охлаждения топливных блоков, а также пультом управления. Пресс представляет собой производитель альтернативных источников получения энергоресурсов, отличающийся дешевизной, экономичностью и высокой производительностью.

Технические характеристики:

Требования к помещению

Аренда площадки, идеально подходящей для производства топливных брикетов, обходится предпринимателям примерно в 1 400 000 рублей в год. Возможно, вам придётся провести не один месяц в поисках подходящего места, ведь там должны располагаться:

• административный блок;
• несколько подсобных помещений;
• склад;
• туалетная комната.

Как правило, компания, производящая евродрова, занимает 120 м² и больше. Также в помещении должна быть электросеть, рассчитанная на 380 В.

К содержанию

Требования к сырью

Качественные топливные брикеты обычно производят из древесных отходов, но иногда в дело идут и остатки зерновой промышленности. Выгода состоит и в том, что для получения готового продукта отходов требуется относительно немного: в случае с деревом вы можете изготовить 1 м3 пеллет из 4 м3 сырья.

Количество зерновых разнится в зависимости от используемой культуры — так, чтобы получить тонну готового к продаже продукта, можно использовать:

• рис — 1,5 т соломы и 0,2 т околоплодника;
• пшеницу – 2 т отходов;
• кукурузу – 2 т листьев и 4 т стеблей;
• ячмень – 3 т соломы.

Вполне возможно, что перед изготовлением евродров вам потребуется просушить отходы, а также сломать самые крупные частицы. Дело в том, что сырьё не должно быть более влажным, чем на 12%, а длина отходов не может превышать 3 мм.

К содержанию

Плюсы и минусы

Очевидным преимуществом обоих видов сырья считается возможность найти бесплатный источник: многие деревообрабатывающие комбинаты и фермы будут только рады, если вы решите вывезти их мусор. Отходы зерновой промышленности хранить намного сложнее, чем древесные, да и не стоит забывать о трудностях, связанных с добычей сырья не в сезон. Зато древесный «мусор» в некоторых регионах достать бесплатно или дёшево очень сложно — кое-где цена на такой товар достигает 20 рублей за 1 м3 сырья.

К содержанию

Предварительные расчёты

Перед тем, как начать сооружение биогазовой установки нужно выполнить точные расчёты, чтобы оценить её будущую производительность.

Подсчитать всех возможных потребителей газа (плита, водонагреватель и тому подобное), и сколько топлива им потребуется. Если биогаз нужен для отопления сарая или гаража, нужно учесть их объём.

Что нужно для получения биогаза в домашних условиях:

1. Металлическую герметичную ёмкость заглубляют в землю. Её объём зависит от того, сколько сырья будет использоваться, с учётом того, что загружают ёмкость на 2/3.

Если подходящей ёмкости нет, можно вылить её на месте из бетона, обязательно с армированием для прочности конструкции. Следует тщательно гидроизолировать бетонный реактор. Если внутрь просочится вода, это остановит процесс выработки газа.

1. Сверху реактора сооружают бункерное устройство для загрузки сырья.
2. Переработанный навоз удаляется через трубу в нижней части ёмкости.
3. Полученный путём разложения органики биогаз имеет сложный состав, 60-70% которого метан, 25-35% углекислый газ и примеси. Очистить газ можно с помощью гидрозатвора. СО2 и примеси растворяются в воде, а очищенный метан собирается в газгольдер.
4. Получаемый биометан аналогичен природному газу.
5. Отходы производства – это прекрасное органическое удобрение.

Объём получаемого биогаза отличается при использовании разного сырья. К примеру, тонна коровьего навоза даёт на выходе 30-50 м3 биогаза (60% метана). Растительное сырьё разных видов даст 150-500 м3 биогаза (метана 70 %). Наибольшее количество биогаза получают из жира—1300 м3 (до 87% метана).

• Facebook
• LiveJournal
• Blogger

Котлы на биотопливе занимают больше места чем любые другие

Подготовка сырья

Как было сказано выше, перед непосредственным производством брикетов сырьё измельчают и сушат. Процесс этот непростой и проходит в несколько этапов. Чтобы сломать самые крупные отходы, требуется рубильная машина типа 5Р-РМ. А вот окончательно подготовить отходы к использованию поможет аэродинамическая сушилка-измельчитель АС-3.

Можно использовать и другие подобные устройства, однако именно эти в большинстве случаев обеспечивают идеальный результат. В дальнейшем в работу включается теплогенератор — и, наконец, работник получает возможность формировать готовые изделия.

К содержанию

Персонал

Специфика дела такова, что работать в одиночку или с одним-двумя помощниками нерационально. Поэтому в бизнес-план по производству топливных брикетов необходимо вписать следующих работников:

• директора предприятия (он же начальник производства) — 1 человек;
• главного бухгалтера — 1 человек;
• начальника смены (он же наладчик оборудования) — 3 человека;
• оператора производства — 3 человека;
• штатных рабочих — 9 человек.

Список составлен из расчёта, что ваши сотрудники будут работать в три смены. Не стоит экономить и сокращать штат, — например, нанимать бухгалтера, который работает удалённо: это возможно только при управлении небольшими компаниями. Также следует нанять водителей и вспомогательных рабочих — хотя бы по два человека. Чередуя смены, вы сможете обеспечить функционирование завода на протяжении 360 дней в году.

К содержанию

Технико-экономическое обоснование открытия цеха по изготовлению топливных бриектов.

Вводные данные

• Вид деятельности: Производство топливных брикетов.
• Организационная форма собственности: Индивидуальный предприниматель
• Система налогообложения: Льготный режим налогообложения 3 НДФЛ.
• Оборудование: Автоматическая линия по производству топливных брикетов, производительностью 500 кг. в час.
• Численность персонала 14 человек (из 10 непосредственно заняты на производстве)
• Режим работы: 12 часов в смену, 30 смен в месяц.
• Количество бригад: 3

Капитальные затраты

Размер капитальных затрат: 10 млн. рублей, в т.ч.

1. Линия по производству – 5,5 млн. рублей
2. Доставка, монтаж, пуско-наладка – 1,2 млн. рублей.
3. Погрузчик дизельный – 0,8 млн. рублей
4. Прочие расходы – 2 млн. рублей.
5. Закуп сырья – 0,5 млн. рублей.

Расчет прибыльности

Выручка рассчитана исходя из цены на евродрова 7 500 рублей за 1 тонну, а так исходя из объема производства и реализации 180 тонн готовой продукции в месяц.

• Окупаемость инвестиций: 3 года;
• Доходность инвестиций: 33%

Альтернативные рынки сбыта

Владельцы домов и предприятий — это далеко не все клиенты, с которыми вы можете торговать на постоянной основе. Если вы создали действительно серьёзное предприятие и формируете брикеты с идеально ровным верхом, без загрязнений на внешней стороне, попробуйте начать торговлю с Данией и Швецией.

При сотрудничестве с Европой учитывайте, что в весенне-летний сезон цена на топливную продукцию несколько снижается, а в августе прибыли компаний по производству брикетов снова начинают расти. Окончательная стоимость товара на второе полугодие устанавливается к октябрю.

К содержанию