Пенополиуретан – один из самых распространенных синтетических материалов. За счет своей воздушно-полостной структуры он применяется как наполнитель для мебели, матрасов, игрушек, автокресел. Существует два способа его производства: литье изделий из ППУ или вырезание их из заранее отлитых блоков.
Главная сфера применения пенополиуретана — изготовление строительных материалов, например, СИП-панелей с обкладками из ОСП, фанеры, картона, металла, пластмасс. Такие изделия характеризуются:
- низкой теплопроводностью и высокой звукоизоляцией;
- малой горючестью;
- паро- и водонепроницаемостью;
- устойчивостью к действию агрессивных сред, плесени, грызунов и насекомых.
Производство единичных ППУ-панелей
Линии по производству СИП-панелей рознятся по количеству выпускаемых единиц, материалу обкладок, способу подачи пенополиуретана. В любом случае, для технологического процесса понадобится пенозаливочная машина высокого давления и пресс-форма для каждого типоразмера получаемых изделий. Последняя представляет собой жесткую конструкцию из металла, в которую закладываются два внешних слоя, а пространство между ними заполняется жидкими компонентами ППУ.
В пресс-формах, предназначенных для единичного изготовления СИП-панелей, используется метод заливки будущей изоляции. В форму устанавливается нижний слой материала (например, ОСП), ее откидывающиеся стенки прокладываются полиэтиленом или смазываются адгезионной смесью. С помощью заливочной машины высокого давления она вручную заполняется жидкими компонентами (полиолом и изоцианатом). Количество их рассчитывается, исходя из размеров и толщины получаемой плиты.
Далее в форму закладывается верхний слой обкладки, после чего она закрывается на специальные замки, ограничивающие изменение размеров получаемого изделия при полимеризации. Процесс вспенивания массы требует около 30 минут, после этого форму разъединяют, а изделие отправляется на полное отвердение. Необходимый набор прочности достигается по прошествии 24 часов.
При изготовлении ППУ-панелей с обкладкой из металла необходимо включать в конструкцию пресс-форм нагреваемые прижимные плиты или иметь другую возможность ее нагрева. На разогретый металл наносится клеевой состав для усиления адгезии с полимером. Процесс требует обязательного прессования для соблюдения типоразмеров будущего изделия после полимеризации.
Окончание работы
После окончания работ по напылению необходимо отключить оборудование.
4.1. Последовательность выключения приборов при работе от сети 380V:
4.1.1. Закрываем площадку на напылительном пистолете (закручиваем два винта на нижней части пистолета). Закрываем клапан подачи воздуха на напылительную линию (на шланге).
4.1.2. Выключаем дозатор, гидравлическую систему, нагревательную систему, путем отключения температурных показателей.
4.1.3. Переводим дозатор из режима напыления в режим циркуляции. Закрываем подачу воздуха на пневматических насосах.
4.1.4. Переводим гидравлические цилиндры в верхнее положение, путем нажатия кнопки Park на экране.
4.1.5. Важно
: Выключаем стабилизатор только после выключения Дозатора.
4.1.6. Выключаем осушитель.
4.1.7. Выключаем компрессор.
4.1.8. Когда все приборы выключены вручную, переводим электро автоматы в неактивное положение.
4.1.9. Отсоединяемся от источника питания(380V), а уже после этого вытаскиваем вилку из розетки внутри машины.
4.1.10. Чистим и смазываем пистолет, аккуратно сматываем шланг. Ознакомиться с видео инструкцией по разбору и чистке пистолета.
4.2. Последовательность выключения приборов при работе с использованием генератора:
4.2.1. При отключении АД дать возможность охладиться (в программе установлено 4 мин охлаждение).
4.2.2. Выключить массу.
4.2.3. Последовательность выключения всех приборов после работы с участием электро-генератора, отличается только отключением генератора после всех остальных приборов.
Отключаем генератор через меню на экране ШУЭ.
Через 4 минуты экран автоматически потухнет. Переводим в неактивное состояние тумблер на внешней стенке шкафа. Нажимаем на кнопку масса. Открываем ШУЭ.
Переводим тумблер внутри шкафа в неактивное состояние. Закрываем шкаф. Переводим автоматы всех приборов в неактивное состояние. Собираем остывшую выхлопную систему и убираем систему заземления.
Гидропрессы
Производители ППУ-панелей для увеличения количества продукции используют более совершенное оборудование. Так, комплекты с гидропрессами в составе позволяют изготавливать несколько изделий одновременно. В этом случае деревянные каркасы будущих изделий собираются заранее и устанавливаются между двумя слоями обкладок на выкатных тележках пресса, снабженных электронагревателями коврового типа. В качестве каркаса также могут выступать ограничительные планки из комплекта устройства.
После установки внутрь всех тележек с каркасами происходит прессование с нагревом нижних поверхностей изделий. Верхняя упорная поверхность пресса служит ограничителем для верхней тележки, а нижняя поверхность последней — замыкающей плоскостью для нижней тележки. Прессование необходимо для того, чтобы выдержать давление расширяющегося пенополиуретана. После нагрева до необходимой температуры происходит подача жидких компонентов через торцевые отверстия каркасов методом впрыска с помощью заливочной машины. Она оснащена головкой с функцией самоочищения и снабжена электроникой для дозирования, смешивания и подачи компонентов.
Гидропрессы позволяют параллельно производить ППУ-панели и готовить следующий комплект на заливку. Процесс полимеризации длится 30-40 минут (в зависимости от габаритов), что позволяет подготовить еще одну партию. Например, пресс ППУ-3/4 обеспечивает за время изготовления пары изделий подготовку следующих двух.
Бытовое устройство ППУ ПЕНА-мини многоразового использования
По прайс-каталогу НСТ от 23 марта 2020 года:
- цена заправленного (10кг компонента «А» Изолан А-131 и 10кг компонента «Б» изоцианат) бытового комплекта для самостоятельного напыления ППУ составляет 30060 руб.
- купить не заправленную (пустую) ПЕНА-мини Б2, чтобы залить сырьё потом, можно за 23580 руб.
- двойной комплект дозаправки в количестве 20 кг изоционата (компонент Б) и 20 кг полиола (компонент А) мы предлагаем по цене 12588 руб.
Базовый комплект поставки не заправленной ПЕНА-мини Б2 для утепления пенополиуретаном своими руками:
- распылитель с комплектом ЗиП;
- Баллон «А» и баллон «Б» с регуляторами потока и давления;
- Шланги «А» и «Б» по 3м;
- Шланг подачи сжатого воздуха от компрессора, 3м;
Дополнительно необходим небольшой бытовой компрессор с производительностью 150 л/мин. Купить или раздобыть такой сейчас не представляет труда. Возможно, такой компрессор есть у знакомых, соседей, родственников.
За счет давления сжатого воздуха, поступающего через регуляторы в емкости с компонентами, осуществляется их дозирование и подача к распылителю. Затем оба компонента попадают в смеситель статического действия. Благодаря сложной внутренней геометрии смесителя, сырьё хорошо смешивается во время прохождения через него.
Затем перемешанная система распыляется за счет сжатого воздуха через специальный наконечник статического смесителя. Полиуретановая пена быстро увеличивается в объёме и образует бесшовное теплоизоляционное покрытие.
Бытовое устройство ПЕНА-мини перезаряжаемое. После того, как закончатся компоненты, нужно просто долить сырьё в емкости и продолжить работу. Утепление своими руками 1м 2 при толщине 50мм занимает 1 минуту!
Характеристики получаемого покрытия ППУ
- плотность — 35 кг/м3;
- коэффициент теплопроводности — 0,02 Вт/м;
- не менее 98% закрытых ячеек;
Применение бытовых многоразовых ППУ баллонов ПЕНА-мини
Для самостоятельного утепления:
- веранд, чердаков, стен и крыш загородных домов и дач;
- балконов, лоджий;
- металлических контейнеров, гаражей и небольших торговых павильонов;
- зазоров, трещин, полостей и стыков во всех строительных применениях;
- по периметру окон и дверей, по стыку стен и перекрытий;
- при изготовлении и ремонте яхт, катеров, трейлеров и рефрижераторов;
- для изоляции и герметизации каналов, соединений;
- для замены либо ремонта изоляции холодильных камер;
- в качестве уплотнителя при прокладке инженерных коммуникаций;
- В других случаях, когда необходимо быстро и качественно сделать герметизацию и/или утепление пенополиуретаном своими руками.
Для решения профессиональных задач по утеплению, предлагаем оборудование для напыления пенополиуретана серии ПЕНА.
Технические характеристики ПЕНА-мини:
Крупносерийное производство
Заводы и предприятия по изготовлению сэндвич-панелей из пенополиуретана оснащаются мощными линиями с большой производительностью, например, по производству кровельных конструкций с обкладками из металла. Технологический процесс включает в себя размотку металла из рулонов, профилирование в специальных валках, нанесение клеевого состава (праймера), нагрев внешнего слоя для усиления адгезии с ППУ. Заливка компонентов производится автоматически с помощью мощных пенозаливочных машин высокого давления. При прессовании форма прессов полностью повторяет профиль готового изделия, а сила прижатия обеспечивает соблюдение его габаритов. Такие изделия после полимеризации и застывания массы требуют порезки согласно имеющимся типоразмерам.
Как самому утеплить дом. Напыление пенополиуретана своими руками
Если встала задача утеплить свой дом, а нанимать бригаду профессионалов слишком дорого, то есть выход – сделать утепление самому. В данной статье мы, конечно же, будем рассматривать вариант утепления только пенополиуретаном, как одним из самых лучших утеплителей на сегодняшний день.
Почему именно Пенополиуретан?
- У пенополиуретана один из самых низких коэффициентов по теплопередаче, он в 25 раз теплее кирпича, в 4 раза теплее минваты и в 3 раза теплее пенопласта
- ППУ отличается долговечностью, срок службы более 30 лет
- Пенополиуретан можно эксплуатироваться в диапазоне температур от минус 100 до плюс 100 градусов цельсия;
- Устойчив к воздействию микроорганизмов, появлению плесени и грибков;
- Высокая адгезия (прилипание) к любой поверхности и бесшовность – добавляют преимущества по сравнению с традиционными утеплителями (минвата, пенопласт, экструдированный полистерол);
- Он ничего не выделяет, не накапливает пыль и микробов, сам не превращается в частицы пыли, поэтому он широко применяется в нашей жизни – им утепляют все холодильники, из него делают подушки и матрасы, и много что еще.
Дополнительно о пенополиуретане и чем он лучше других утеплителей можно прочитать здесь
А о недостатках минваты или пенопласта можно почитать в других наших статьях «Пенополиуретан или минеральная вата – что выбрать?» и «Недостатки пенополистирола».
Итак, если вы решили утеплить свой дом пенополиуретаном (ППУ), то вам понадобится ППУ установка, или иначе говоря аппарат для напыления пенополиуретана, а также компоненты, из которых этот пенополиуретан и получается.
Что касается компонентов, их можно заказать у нас по этой ссылке.
Что нужно знать, чтобы выбрать необходимый материал для напыления ППУ: – Группа горючести пенополиуретана, чем она меньше, тем лучше, и тем дороже материалы для напыления. Горючий ППУ группы горючести Г4 или Г3 можно покрыть сверху огнезащитной краской. – Плотность. От неё зависит расход компонентов на квадратный метр. Если утепляете стены снаружи или фундамент, то выбирайте компоненты 30й плотности. Если планируете утепление внутри, например мансарду или каркасный дом, то вам подойдет ППУ 10й плотности.
Для расчета необходимого количества компонентов можно использовать следующую формулу: Реальный расход материала = (Плотность свободного вспенивания) х (площадь нанесения) х (толщину слоя теплоизоляции в сантиметрах) х 0,01 х 1,3 где 1,3 – поправочный коэффициент, учитывающий перерасход материала в реальных условиях нанесения. Например: Необходимо утеплить стену 100 кв.м слоем 4см. Используемые компоненты Химтраст 30й плотности. Требуемое количество компонентов = 30 х 100 х 4 х 0,01 х 1,3 = 156 кг компонентов.
Допустим, с компонентами вы определились. Теперь необходимо подобрать оборудование.
На нашем сайте представлено несколько вариантов. Как выбрать среди них? Можно конечно сравнивать по производительности, давлению, мощности нагревателей и длине шлангов. Но мы сделали более показательное сравнение – по стоимости квадратного метра утепления. Данные привели в таблице:
В расчетах использовался пенополиуретан плотностью 20 кг/м.куб. и комплект оборудования вместе с необходимым компрессором.
Какие выводы можно сделать из приведенной таблицы. 1. Если вам необходимо утеплить свой дом площадью до 100 квадратных метров и вы не хотите лишних заморочек, то вам лучше выбрать Полинор (Polynor) или его аналоги.
2. Если у вас больше 100 квадратов, или вам необходимо использовать ППУ разных плотностей, а также если вы просто хотите получить более качественный утеплитель, то нужно выбрать PROton Home. Данную установку используют также профессиональные бригады для напыления пенополиуретана на небольших площадях, куда ехать с громоздким оборудованием неудобно или экономически нецелесообразно. Например, утепление балкона или лоджии в многоквартирном доме.
3. Если у вас в планах кроме утепления своего дома, еще утеплить дом соседа, а может и не одного, или у вас большие производственные помещения, то вам нужно выбрать PROton AC.
4. Вы рассматриваете установку, как возможность подработать на утеплении, и живете в небольшом поселке, или просто сомневаетесь пойдет ли такой бизнес у вас. В данном случае лучше выбрать PROton Air или PROton E-2. Эти аппараты предназначены для профессионального напыления любых пенополиуретанов на любых площадях.
5. Если вас интересует пенополиуретан как бизнес, вы планируете предлагать услугу качественного утепления своим клиентам, а может быть и гидроизоляцию полимочевиной, то вам лучше выбирать профессиональное оборудование, например купить PROton E-5 (E-5s) и PROton A-2. К тому же аппараты высокого давления позволяют экономить на материале до 10% по сравнению с другими видами ппу установок.
Как организовать свое производство
При наличии соответствующего оборудования изготовление сэндвич-панелей может стать прибыльным бизнесом. Для начала необходимо купить машину для заливки ППУ, пресс-формы нужных типоразмеров. После налаживания сбыта логично приобрести более производительное оборудование, например, гидропресс для одновременного изготовления 4 панелей. Широкий выбор заливочных машин собственного производства, пресс-форм и оснастки к ним представлен на сайте нашего предприятия. Мы готовы изготовить оборудование по доступной цене под ваши цели и задачи.
Рассмотрим несколько самых распространенных малых объектов.
1. Самый малый объект от 5 до 20 кв.м.
2. Малый объект от 20 до 50 кв.м.
3. Малый средний объект от 50 до 200 кв.м.
4. Средний объект от 200 до 500 кв.м.
5. Средний крупный объект от 500 до 1000 кв.м.
6. Крупный объект от 1000 кв.м.
Из собственного практического опыта: ежегодно, каждый из наших штатных специалистов по напылению ППУ зарабатывает до 700 000 руб.
При этом операторы проводят на объектах суммарно не больше четырех месяцев, а остальное время используют по своему усмотрению.
Если наносить легкий ППУ плотностью 15 кг/куб.м., то размер прибыли увеличится. Однако, легкий ППУ применяется не везде, есть ограничения.
Разумеется, иногда будут встречаться крупные объекты площадью более 1 000 кв.м. В этом случае потребуется помощник самой низкой квалификации для выполнения работ типа «принеси-подай».
В последнее время стала востребована заливка ППУ в вентзазор кирпичной кладки домов.
Внимание! Не путать с пеноизолом! Пеноизол содержит в себе большое количество воды, которая остается в материале очень долго, сводя на нет теплоизоляционные свойства пеноизола. К тому же, при высыхании пеноизол дает усадку и трескается. Использовать пеноизол в качестве утеплителя можно только в виде предварительно высушенных, т.е. СУХИХ(!) блоков, обернутых в п/э пленку. На протяжении длительного времени так и делалось, пока кому-то не пришло в голову зарабатывать на доверчивости и неграмотности людей.
Заливать Пеноизол в межкладочное пространство осенью накануне холодов — недопустимо. Вода не успеет испариться, мокрый «утеплитель» греть не будет и от мороза разрушится.
Установками серии «Прогресс» также можно производить работы по гидроизоляции полимочевиной. Этот новейший материал еще только завоевывает свои позиции в РФ, но у него блестящие перспективы. Опыт применения полимочевины в Европе это наглядно показывает. Там с каждым годом на нее растет спрос.
Стоимость материалов на 1 кв. м. зависит от толщины нанесения, 1,5 мм или 3 мм. При толщине слоя полимочевины 1,5 мм себестоимость покрытия равна 500 — 600 руб., при 3 мм – 1 000 — 1 500 руб. Стоимость работ начинается от 1 800 руб/кв.м.
Компактное и мощное оборудование серии «Прогресс» используется для напыления ППУ на любые объекты без ограничения. Предусмотрен комплексный нагрев компонентов и шлангов подачи для работы в холодное время года.
Минимальная партия компонентов — 100 кг системы жесткого ППУ, стоимость 28 000 руб. Этого количества хватит примерно на 60 кв.м. при толщине слоя ППУ 3 см.
Характеристики пенополиуретана
ППУ популярен не только из-за того, что нанесение пенополиуретана своими руками достаточно простой процесс. Этот материал обладает великолепными характеристиками:
- коэффициент теплопроводности 0,019-0,028 Вт/м*К;
- паропроницаемость стремится к нулю;
- плотность 30-60 кг/м. куб;
- не горит – по ГОСТу 12.1.044 относится к трудногорючим материалам;
- не впитывает влагу – процент закрытых ячеек от 85 до 95.
Эффективность утепления пола керамзитом под стяжку ниже, чем пенопластом или минватой.
Это касается и утепления каркасных стен керамзитом. К тому же, он достаточно тяжелый.
У него хорошая адгезия (сцепление) со всеми материалами. Благодаря практически полной водонепроницаемости ППУ защищает металлы от коррозии. В характеристике пенополиуретана есть еще такое понятие, как время старта. Это количество секунд, за которое происходит вспенивание. Время старта для разных видов работ несколько отличается. Для горизонтальных поверхностей время вспенивания должно быть порядка 5-10 секунд. Для утепления потолка этот срок сокращается до 3 секунд.
