Водяная горелка своими руками

Деревянная печь или одноразовая горелка из дров своими руками

Статья содержит интересный и эффективный способ организации очага при помощи брёвен. В статье приведены разные способы устройства печи вертикального горения из поленьев. Также вы найдёте фотоинструкцию для создания дровяной горелки своими руками.

В предыдущей статье мы рассказали о печах, в основе работы которых лежит эффект пиролиза (сгорания газов). Пиролиз можно использовать с успехом и для организации одноразовых печей прямо из топлива — деревянных поленьев и брёвен по 40–80 см.

У описанного варианта есть преимущества:

• возможность готовить/разогревать пищу без дополнительных (железных) приспособлений, кроме котелка или сковороды;
• экономичность — одно полено горит 3–4 часа;
• хороший свет;
• быстрота организации — не нужно собирать тонкие дрова.

Наряду с достоинствами есть свои характерные недостатки:

• нужны ровно отпиленные чурки или поленья;
• в некоторых случаях нужна пила или проволока;
• одноразовость печи.

В дальнейшем преимущества и недостатки будут приводиться относительно других разновидностей. В народе такой вертикальный костёр называют «свечой».

Чертежи и пошаговая инструкция по изготовлению горелки

Подробно рассмотрим нюансы на которые следует обратить внимание при изготовлении горелки.

• Прежде всего, надо использовать тугоплавкие металлы. Правильно настроенная горелка может выдать до 1000° С, поэтому сопло должно соответствовать температуре пламени;
• Важно подобрать надежный рабочий кран. Если что-то пойдет не так – в первую очередь перекрывается подача газа, и опасность ликвидируется. Если кран будет пропускать – вам не удастся оперативно загасить пламя;
• Узел подключения к источнику газа (баллончик с клапаном или 5 литровый пропановый баллон с редуктором) должен быть надежным. Именно при эксплуатации некачественной запорной арматуры происходит большинство аварий.

Рассмотрим типовую схему и принцип работы инжекторной горелки:

По шлангу (1) подается под давлением газ. Как правило – пропан. Давление формируется за счет испарения сжиженного газа в баллоне, и его достаточно для организации устойчивого и направленного пламени. Редуктор не требуется, количество газа регулируется рабочим краном (2).

Запорный кран находится на вентиле баллона. Его функция только открывать/закрывать подачу топлива, остальные регулировки производятся с помощью рабочего крана.

Трубка подачи газа (3) заводит струю в насадку, и оканчивается ниппелем (6), который задает направление пламени. Ниппель с трубкой, в свою очередь находится в так называемом вкладыше (5). Он организует смешивание газа с атмосферным воздухом.

Вкладыш с трубкой и ниппелем фиксируется в насадке с помощью винта. Как правило, горелка выполняется разборной, для чистки и обслуживания ниппеля.

Сформированная воздушно-газовая смесь направляется в сопло насадки (8), где происходит дополнительное насыщение смеси кислородом из воздуха. Для стабильности горения предусмотрены вентиляционные отверстия (7).

Горелку можно изготовить своими руками по чертежу.

Размеры рассчитаны для работы с баллонами до 5 литров.

Об устройстве вкладыша расскажем отдельно, на чертеже указаны все необходимые размеры:

Трубка вкладыша (1) по внешнему диаметру должна быть на пол миллиметра меньше, чем внутренний диаметр насадки. Внутрь вваривается шайба (2) с отверстиями для подачи воздуха. Втулка (3) предназначена для фиксации трубки с ниппелем.

Читать также: Сталь для боевых ножей

Особенность конструкции в том, что перемещая вкладку внутри насадки, можно регулировать подсос воздуха через вентиляционный отверстия. Это позволяет регулировать температуру пламени в широких пределах. Насадку можно выполнить из стальной трубы, но лучше будет выточить ее из стальной болванки на токарном станке. Форма сопла должна быть несколько заужена на выходе, тогда пламя будет форсированным и температура в зоне горения выше. Используется легированная сталь марки 45.

Способов изготовления вкладыша два: Можно собрать его из двух трубок и стальной шайбы с отверстиями. Конструкция паяется тугоплавким припоем, с обильным флюсованием. А можно выточить ее целиком из стальной болванки. Второй вариант предпочтительней.

Трубка подачи медная или латунная. Со стороны соединения шланга, изготавливается фланец (можно сделать концентрические проточки, для лучшей фиксации). В рабочий торец вкручивается подходящий ниппель. Можно взять его от примуса, или газовой горелки с бытовой плиты.

Нам подойдет второй вариант. Когда горелка своими руками готова, необходимо провести первичную отладку.

Настраивается горелка на том газу, который впоследствии будет использоваться. Вставка слегка фиксируется винтом таким образом, чтобы вентиляционные отверстия быль перекрыты наполовину.

Приоткрыв рабочий вентиль, и перемещая вставку, добиваемся ровного, мощного пламени. После чего окончательно закрепляем ее в насадке.

Если вы сделали все правильно, температура на выходе из насадки достигнет 1100° С.

Переходим от теории к практике. Как сделать газовую горелку, используя подручные материалы:

Насадка изготовлена из автомобильного насоса классической конструкции. Такие предметы часто валяются в гараже без дела. Сталь используется превосходная, размер подходит для газовой горелки.

В тыльной части нарезаем «розочку», концы сводим к центру. В этот пучок будет вставлена подающая трубка.

Деталь подошла от строительного пистолета для монтажной пены. Это приспособление для многоразового использования, поэтому сталь там прочная, и покрыта тугоплавким хромом.

Толщина трубки почти 1 миллиметр, для жесткости вполне достаточно.

На конце трубки пистолета находится жиклер с шариковым клапаном, для формирования пены. Шарик выбивается тонким шилом, или цыганской иглой. Полученное отверстие достаточно для подачи газа в насадку. Трубка с насадкой соединена с помощью сварки полуавтоматом.

• Для соединения конструкции с рабочим краном, использованы обычные сантехнические сгоны с резьбой. Это простая водопроводная труба, никакой особой стали тут не нужно. Та часть горелки, где расположен кран – не нагревается до критических температур. Шаровой газовый кран пришлось покупать;

• Держак изготовлен буквально из металлолома. Рукоять из подножки от мотоцикла. Слегка обработав болгаркой, мы получаем оптимальную форму. Хомут для крепления к трубе горелки – от руля того же мотоцикла.

Наконец держака одевается мотоциклетная ручка. И теплоизоляция хорошая, и горелка плотно сидит в руке.

На изготовление ушел один выходной день и 100-120 рублей на покупку крана и штуцера для соединения со шлангом.

В качестве бонуса, посмотрите чертеж опробованного миниатюрного приспособления:

Читать также: Цифровая паяльная станция своими руками

Газовая горелка для пайки делается из иглы от капельницы. Подключается к баллончику для заправки зажигалок.

Вывод! Самодельная газовая горелка – реальность. Только соблюдайте осторожность при эксплуатации!

Простой и эффективный способ сделать газовую горелку своими руками – видео

Расценки на монтаж всегда по карману нашим клиентам. Они полностью уверены, что здесь их не обманут и посоветуют правильное решение. Доверие – вот залог успеха нашей компании! А качественные материалы от известных производителей и умелые руки наших профессионалов не оставляют ни единого сомнения, что монтаж будет выполнен в срок!

Еще один плюс – при заключении договора вы получаете смету, в которой учтены цены на кровельные работы и материалы, а также стоимость доставки по Москве и Московской области с точностью до рубля!

Изготовить газовую горелку для пайки можно самостоятельно. Конструкция имеет разную конфигурацию.Часто размеры не превышают длины шариковой ручки. Применяется она для разогрева металла с целью последующего закаливания или проведения сварочных работ. В некоторых случаях изготавливается горелка для разогрева битума на крыше. Самодельные приспособления обходятся значительно дешевле покупных аналогов.

Способ № 1. Финская свеча

Этот вариант подойдёт, если есть возможность использовать бензопилу. Чурку нужно пропилить, разделив окружность среза на равные части, в идеале 6 частей. Пропилы делать не до конца, чтобы оставался нетронутый участок дерева («дно»). Затем топором расщепить сердцевину, подлить ГСМ (масло, бензин, солярка) и поджечь.

• время изготовления — 10 мин, можно сделать несколько «свечей» за один час;
• безопасность — дно не позволит воспламениться сухой траве на земле;
• костёр не повреждает почву даже после полного выгорания;
• высокое яркое пламя;
• дает много тепла и света;
• переносная конструкция.

• быстро сгорает (2,5–3 часа);
• сложно разжигать;
• нужна бензопила.

Способ № 3. Три полена

Универсальная вертикальная одноразовая печь длительного горения. Для организации очага требуется только три установленных смежно чурки. Затем нужно просто развести огонь внутри образовавшегося колодца. После прогорания чурки можно сдвинуть ближе к центру. Этот вид деревянной печи сочетает все достоинства, практически не имея недостатков.

• простота устройства — не нужно дополнительно готовить материал;
• оптимальный баланс света и тепла;
• продолжительность горения без добавления топлива — до 7 часов;
• устойчивость.

• меньшая устойчивость к ветру;
• поленья должны быть ровно расколоты.

Как правильно сложить печь из дров. Видео-инструкция

Способ № 4. Примус

Самый совершенный и удобный способ организации печи из поленьев. Он даёт высокую концентрацию пламени и может быть исполнен в «мини-варианте» высотой 20–30 см. Для того чтобы организовать «Примус», понадобится несколько поленьев, причём необязательно из одной чурки.

Отрезаем чурку заданного размера.

Разделяем её на 4–6 частей топором или пилой или подбираем подходящие поленья.

Выкалываем сердцевину и делаем насечки (стружку).

Соединяем поленья проволокой так, чтобы внутри получился «колодец». Если поленья крупные, можно сделать 2 из них короче остальных. Это даст приток кислорода для пиролиза во время установки котелка или сковороды.

Холодный очаг до растопки должен выглядеть так:

Загружаем стружку в свободное пространство внутри печки.

Поджигаем и пользуемся. Обратите внимание на пламя — в чистом виде пиролизное горение.

Более крупные варианты можно использовать для общего назначения.

Оптимальная длина полена (чурки) — два его диаметра. Возможность готовить пищу, кипятить воду доступна первые 2 часа после розжига, пока не прогорели поленья.

Видео, как сделать печь-примус

Печь буржуйка на дровах и газе

В последнее время очень часто предпочитаю жить на даче в дали от города, но если в летнее время на улице тепло и комфортно, то осень и зимой очень холодно, конечно можно использовать для обогрева помещения какой-нибудь масляный радиатор или ТЭН, но не у всех на дачах в зимнее время есть свет. у меня слава богу такое имеется.

Несколько лет назад я использовал для отопления дома печь буржуйку

, которую сварил на даче из подручного металла своими руками за пару дней. (Подробнее описано в статье: Печь буржуйка своими руками

Но заготовка дров на зиму для отопления и топки бани оказалось проблемой, поэтому и решил немного доработать печку буржуйку для отопления под газ и дрова.

Так как я использовал для изготовления уже готовую печку буржуйку сваренную ранее, пришлось отрезать верхнюю часть печки с помощью болгарки.

Стенки печки обложены керамическим кирпичом (они дольше сохраняют тепло) и закреплены по краям с помощью металлических уголков.

Затем верхнюю часть крыши заварил обратно.

Просверлил внизу печки отверстия и вырезал дырку под газовую горелку, установил инфракрасную газовую с помощью саморезов.

Конструкция получилась очень тяжелой ( установку производили втроем).

До монтажа подготовили в повешении отверстие в стене под дымоход и установили печку на деревянные подкладки.

Установили и заварили трубу (в трубе предусмотрели задвижку, как же без нее).

Отверстие между трубой и стеной заделал раствором из глины которую перемешал с крошкой минеральной ваты, затем с внутренней стороны закрыл куском листового металла.

В дверки просверлили несколько дырочек под поддувало

Стройфен на дровах или горелка на твердом топливе

Всем привет, идея создания такой самоделки появилась однажды, когда мне нужно было раздуть угли, и я использовал строительный фен. Заметил, что угли при этом раскаляются куда сильнее, чем, если дуть обычным феном холодным воздухом. Видимо, часть тепловой энергии углей все равно поглощается холодным воздухом.

Решил на основе этого явления попробовать сделать что-то типа угольного фена, за счет твердого топлива увеличить температуру сгорания. В итоге получилась интересная самоделка с факелом на выходе, горит в этой самоделке все, опилки, палки, угли, щепки и прочее. Наилучший эффект получается при сжигании максимально твердой древесины, вначале виде факел желтого цвета – это горение ясеня.

А может все будет не хуже работать и на обычном фене или какой дуйке, просто тепловой все разжигает сам.

Назначение:

1.Такой горелкой можно запросто обжечь на скорую руку пощипанную курицу или другого зверя, получится быстро и с дымком, не нужно заводить паяльную лампу, а с газом я не дружу ввиду сложности заправки, да и денег он стоит, в отличие от дров. 2. Можно быстро раскалить металлический предмет для каких-то целей, можно запросто раскалить клинок для последующей закалки. 3. Самоделка выделяет много тепла при очень малом количестве дров, во время съемки в рабочем помещении стало совсем жарко, хоть и были открыты двери. Может при доработке подобную конструкцию можно использовать как обогреватель.

Ну и можно делать разные другие вещи, которые можно делать паяльной лампой и прочими горелками.

Варианты улучшения

Сделал я все ради эксперимента, «реактор» получился маловат, полной загрузки твердых пород щепок хватит минут на 5. Теоретически реактор можно увеличить до минут 15 уверенного горения. Также нужно на дверке наварить прикрывающие пластины, чтобы из щелей не вырывалось пламя и ничего не летело. Еще можно попробовать теплоизолировать реактор, но тогда его нужно делать из толстой стали, быстро прогорит.

Материалы и инструменты:

Список материалов:

— кусок корпуса от амортизатор ГАЗель (кусок трубы); — кусок трубы по диаметру сопла фена; — стальная проволока; — две гайки и болт; — решетка для колосников (не обязательно); — немного тонкого листового металла (держатель фена); — подопытный строительный фен; — стальная проволока для ножек.
Список инструментов:
— сварочный аппарат; — болгарка; — маркер. Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Собираем реактор

Первым делом сварим реактор, в качестве основы можно использовать кусок трубы с не сильно толстой стенкой, хватит миллиметра 2, без теплоизоляции такая сталь вряд ли прогорит. Я использовал корпус от старого амортизатора ГАЗели. К обеим сторонам привариваем патрубки, один будет соплом, а в другой будет вставляться сопло термофена. Ну, если специальных переходов нет, просто режем, фигачим молоточком и собираем как я.

Шаг второй. Ножки
Сделал простые ножки из стальной жесткой проволоки. Получилось вполне крепко, стоит уверенно, да и вес совсем небольшой.

Шаг третий. Держатель
Поскольку сопло фена у меня не вставлялось в трубу, пришлось сделать держатель. Использовал полоску металла от холодильника, приварил, теперь фен довольно надежно крепится к приспособе, одной рукой не снимешь, да и поднять фен можно вместе с насадкой.

Шаг четвертый. Дверка в реактор
Прорезаем дверку в реактор, в качестве петель решил использовать две гайки и кусок резьбового стержня. В принципе, работает нормально, заржавеет ли в будущем, не знаю, можно смазать графитной смазкой. Щели между дверкой и корпусом не заделывал, лень мне, и так работает нормально. При желании можно обварить дверку полосками металла по контуру, или прикрутить сверху более широкий лист металла.

Шаг пятый. Финальные штрихи и испытания
Ручку для дверки сделал из гвоздя 70 мм, также решил поставить внутри колосники, чтобы уголь не лежал на дне. Желательно поставить решетку на выходе, чтобы не выдувало топливо, хотя, дует оно не так и сильно. Можно просто насверлить отверстия и повставлять гвозди в качестве решетки.

Испытания смотрите на видео. Пробовал загружать стружку с разным мусором, горит хорошо, но не долго. Загружал и палочки, но лучший эффект от сгорания кусков ясеня размерами примерно 3 см. Пламя получается ярко-желтого цвета и слышен «реактивный» звук.

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Запуск печки буржуйки

1) Открываем задвижку (задвижкой регулируем уровень тяги, а также КПД печки);

2) Открываем немножко на баллоне редуктор подачи газа;

3) Поджигаем спичкой, для этого достаточно, бросить горящую спичку на горелку;

4) Регулируем мощность подачи редуктором.

Если же решаем затопить печку с помощью дров, закрываем газовую горелку куском листового металла и топим дровами.

При температуре окружающего воздуха

— 15 градусов по Цельсию, (стены дома выполнены в 1 кирпич, и утеплены с помощью минеральной ваты типа Роквул, толщина 5 см с внутренней стороны, площадь примерно 16 кв.м.) на месяц хватает одного баллона газа 40 литров, по нынешним ценам 2011 года это 12 руб * 40 литров = 480 рублей.

Процесс изготовления своими руками

Чтобы сделать самодельное оборудование, нужно учесть некоторые нюансы:

• Устройство на выходе дает температуру 1000 градусов. Поэтому при изготовлении используются тугоплавкие металлы.
• Важное условие безопасной работы — это надежный кран. В случае аварии он должен быстро перекрыть поток воздуха.
• Надежность узла подключения к газу.

Горелку газовую ручную для пайки своими руками можно изготовить в виде миниатюрного приспособления. Для изготовления такого мини-оборудования понадобятся материалы:

• латунные или медные трубки;
• брусок дерева;
• силикон или фторопласт в качестве уплотнительного материала.

Чертеж приспособления состоит из корпуса в виде трубы, заканчивающейся форсункой. С другой стороны устанавливается шланг для подачи газа. Форсунка оснащается рассекателем для регулировки пламени.

Газовая горелка для пайки своими руками изготавливается в следующем порядке:

• Для изготовления корпуса горелки используется латунь в виде куска трубки. Длина подбирается исходя из расчетов удобства работы.
• В качестве ручки используется отслужившее основание паяльника или же она изготавливается из бруска дерева. В осевой части сверлится отверстие под форсунку. Фиксируется она эпоксидной смолой.

Читать также: Какие стали не закаливаются

• К трубке крепится кран с помощью силикона.
• С другой стороны трубка глушится и в ней проделывается отверстие 0,2- 0,3 мм. Для этого используются специальное сверло и патрон.
• После этого горелка зажимается в тисках и с помощью молотка отверстие расплющивается до 0,1 мм.
• Наждачной бумагой устраняются все заусенцы.

Рассекатель можно устроить из латунной трубки, которая больше диаметра горелки. Крепление ведется параллельно корпусу. Работать система будет по принципу туристического примуса. В месте, где из форсунки выходит газ, образуется разряжение и происходит засасывание воздуха.